中國半導體科研的起步比國外沒有晚多少。早在 1956 年就被列成重點發(fā)展的戰(zhàn)略領域，并成立了中科院半導體所和北京大學半導體專業(yè)。清華大學在 1960 年就送出了第一批半導體專業(yè)畢業(yè)生。
 
      聽老一輩講，早期的半導體技術就是提煉超純半導體材料，俗稱“拉單晶”。在產業(yè)的發(fā)展上，中國在分立器件時代還是不錯的，全國各地建起了許多運營健康、系列成套的工廠。由于分立器件技術和設備不需要一兩年就更新一次的“折騰”，加上這些工廠主要是按國家計劃生產，供給國內的產品企業(yè)，所以產業(yè)的規(guī)模和效益還是相當不錯的。

      到了集成電路時代，主要是從上世紀七十年代末開始，中國就跟不上了。其實在國家層面上，中央和地方政府一直不遺余力地重視和支持這個產業(yè)：在八十年代就從國外引進了很多條生產線，僅僅我了解的就有二十多條。但除了無錫的 742 廠(后來的華晶)，其它的基本都沒做起來，現在也都不在了。原因基本上有兩個，一個管理上的，就是集成電路芯片的生產除了生產線超凈車間和硬體設備以外，還需要極為精細的系統(tǒng)管理;另一個是技術上的，就是大家熟知的“摩爾魔咒”，剛引進的技術和設備過一兩年就淘汰了；有時生產線還未調通，市場的需求就已經轉向了新一代生產線。由于建設集成電路生產線的成本越來越高，風險越來越大，國內建設的步子就慢下來了；到 2000 年間，建設的僅有 908(華晶6廠)和 909(華虹8廠)兩條線，和國外的差距也越來越大了。

      現在，中國已經成為世界上第二大經濟體，也是世界上對集成電路進口量最大的國家，集成電路芯片制造再一次被國家選為戰(zhàn)略領域，國務院近期還專門發(fā)布了《國家集成電路產業(yè)發(fā)展推進綱要》。因此我們一定要抓住機會，在這一輪中取得扎扎實實的進步，實現跨越發(fā)展。
 
      如何去發(fā)展呢？我想最重要的就是解決生產線管理和技術節(jié)奏上的“魔咒”。當下，國家的外匯儲備多達 4 萬億美元，投入一點兒資金做科研本身應該是沒有問題的。但科研結果并不等于集成電路芯片產業(yè)，要轉化成大生產的競爭力后才成為生產力。這并不是集成電路芯片制造的特殊性，而是我國的普遍現狀，是目前社會各界都格外關注的。不久前習總書記在科學和工程兩院院士聯合大會指出:“多年來，我國一直存在著科技成果向現實生產力轉化不力、不順、不暢的痼疾......中國遇到了一個科研轉化成生產力與實際產品的競爭力問題，這一環(huán)我們相當的薄弱”。在目前生產線管理和技術節(jié)奏跟國際龍頭企業(yè)都有差距的情況下我們首先要在科研-生產的轉化上取得突破。

半導體集成電路大生產主要的運營指標有七個：
第一是“一次做對率”，要達到 100%。無論是一個新的技術平臺，一臺新型設備的采購，還是一個新產品的導入，都要一次成功否則就會推遲甚至喪失進入市場的機會，造成客戶流失和產能空置。
 
第二是生產線的成品率要保持在 99.5%以上。如果下線了一萬產品片，最后只有九千五百片合格地交貨給客戶，那這個生產效率就太低了。
 
第三是生產線的穩(wěn)定性，就是發(fā)生突發(fā)事件的幾率，在每 10 萬片交貨中要少于 1 次。
 
第四是交貨周期要快過理論值。交貨周期與你投資設定的產能與設備合理性有關系。如果購買的設備產能多達 2 萬片，而你每月的訂單只有 1 萬片，你的交貨周期自然就會很短；但如果你建成的產線是 3 萬片，而每一步都在不多不少 3 萬片產能瓶頸，而你又要每月投片 3 萬片以上，那你就做不快，很可能無法準時交貨。在國際上，客戶除了對產品的質量非常關心以外，對交貨周期也非常重視。我們必須在同等的投資情況下，實現交貨周期最短。
 
第五是工藝缺陷的密度，取決于工藝設定的合理性和設備維護的質量，是一代生產技術成熟程度的標志，到達本征密度的時間被稱為“學習周期”。第二梯隊的第一名要用最短的時間完成“學習”。
 
第六是最低的生產成本。我們身處中國，在生產運營成本上比較有競爭性，除了人力資源上的優(yōu)勢外，國內還有許多生產設備和材料的企業(yè)在 02 專項的大力支持下發(fā)展得很好，為我們取得了很大的本地優(yōu)勢和競爭力。
 
第七是客戶放心度。要通過“說到做到、周到厚道”留給客戶最放心的體驗。作為一個集成電路生產廠要做到有信譽負責任，這是說到做到；提前替客戶把問題解決掉，出了問題不推卸，責任永遠留給自己這是周到厚道。我們的目標應該是把這種敞開胸懷的文化傳達給客戶，成為客戶最喜歡的生產廠。

信息來自：鉭電容  陶瓷電容  二、三極管  晶體振蕩器